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彎管機的加工技術特點有什麽?
點擊次數:169 更新時間:2023-11-03

數控彎管機的技術特點有哪些?

    

1.管型規整化

  設計和排管時要避免太大的圓弧、任意曲線、複合彎以及大於(yu) 180°的圓弧。太大的圓弧不但使工件笨重,大於(yu) 180°的圓弧使彎管機無法卸模而且受彎管機機床尺寸的限製,任意曲線的複合彎設計造型並不合理,極大地阻礙了機械化的自動化生產(chan) ,使工作者難以擺脫繁重的體(ti) 力勞動。


2.彎曲半徑標準化

  彎曲半徑要盡量實現標準化。對於(yu) 一根鋼管來說,無論是以什麽(me) 樣的彎曲角度,有幾個(ge) 彎,它的彎曲半徑如果隻能有一個(ge) ,那麽(me) 彎管機在加工彎曲過程中不需要更換模塊,這就是“一管一模”。而“多管一模”,就是同一規格直徑的管子應盡量采用同一種彎曲半徑,也就是使用同一套模塊加工彎製不同形狀的管形,這樣才有利於(yu) 減少模塊數量。


3.適當的彎曲半徑值

  導管彎曲半徑的大小,決(jue) 定了導管在加工彎曲成形時受到困難的大小。一般來說,彎曲時容易如果出現內(nei) 皺和打滑現象是因為(wei) 管徑大彎曲半徑小,彎曲質量很難保證,所以通常使用彎管模的R值為(wei) 管子直徑的2-3倍為(wei) 好。


4.適中的彎曲成形速度

  彎曲成形速度對成形質量的主要影響為(wei) :速度太快,容易造成導管彎曲部分發生扁平,而圓度達不到要求,針對這兩(liang) 台彎管機械許多的試驗加工,速度太慢,造成導管的拉裂甚至拉斷,大管徑的管子易形成導管彎曲部分的下陷,容易造成彎管的起皺和壓緊塊打滑,將導管的彎曲速度決(jue) 定為(wei) 機器最大彎曲速度的20%到40%為(wei) 宜。


5.合適的芯棒及其位置

  芯棒在彎曲過程中主要起著支撐導管防止彎曲半徑的內(nei) 壁防止其變形的作用。目前鋼材在機床上加工彎曲成形要是不使用芯棒,質量會(hui) 難以得到保證。芯棒的形式有很多種,如柱式芯棒,定向單、多球頭芯棒等萬(wan) 向單、雙、三、四球頭芯棒。另外,芯棒的位置對導管彎曲成形也有一定的影響:理論上,它的切線應該與(yu) 彎管模的塊切線平齊,此時新伟德vc質量比較滿意。但經過許多實驗證明,提前1~2mm更好,但是,如果提前量太大,會(hui) 造成彎曲部分的外壁出現類似“鵝頭”的現象。     


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