一般來說，使用彎頭時，會(hui) 檢查其建築環境，彎曲不是直線。如果是直接生產(chan) ，一般不會(hui) 直接生產(chan) ，大部分都是後期生產(chan) 控製。那麽(me) ，管道應該如何加工成種彎頭呢？

1.製燒結成型

首先，粉末在室溫下充壓，使材料具有適度的密度和強度，然後煆燒、低密度、燒結溫度、煆燒時間、添加劑的用量和比例、偶聯劑的類型和壓力會(hui) 影響彎曲的尺寸和特性。

2.擠出成型

雙螺杆造粒機更常見。

3.注塑成型

在高剪切影響下，將溶體(ti) 分成細粉和充腔，同時運用小直徑噴頭提升裁切特性，配合適度的螺杆轉速，可製得特性較好的彎折管。

4.吹塑成型

溶體(ti) 熔融張力大，鑄坯鬆馳狀況少，也可用於(yu) 空心容器的注塑，尤其是大型容器的注塑，造就了十分有力的標準。

5.二次成型

在一次成型的基礎上，根據施加一定的外力，將型材加溫成橡膠形狀，使彎頭具有一定的彎折形狀，隨後製冷凝結。

在彎頭加工和成形中，基本可以選用以上成型方式。整個(ge) 生產(chan) 過程將采用高頻電和各種高溫。在成形過程中，應注意不要隨便毀壞管件，敏感位置不能彎折，不然管路可能斷掉。

成功後，它形狀變成了彎曲形狀。它已經在很多工業(ye) 中獲得運用，有很多生產(chan) 與(yu) 加工工藝，但是不管它是什麽(me) 方式，隻要它能符合要求，它鑄造法是好的。那麽(me) 它鑄造法是什麽(me) 呢？

1.冷軋管材的原料為(wei) 圓管料，管胚應通過切割機切成長短約1米小方坯，並通過輸送帶送往爐內(nei) 加溫。彎管料在大概1200℃的條件下送進爐內(nei) 加溫。燃料為(wei) 氫或乙炔。爐內(nei) 溫控是一個(ge) 重要環節。圓管料出爐後，應通過壓力穿孔機把它倒出。

2.一般穿孔機為(wei) 圓錐滾子穿孔機，生產(chan) 效率高，產(chan) 品品質好，破孔和膨脹大，可穿各種管材，經彎頭破孔後，用三輥橫軋、連續軋製或擠壓圓管料，擠壓後取出管道並設置直徑，定徑機根據錐形鑽頭高速運轉進到鋼胚，產(chan) 生管材。