過去，由於(yu) 材料生產(chan) 工藝的不足，因此生產(chan) 彎頭等管道設備時大多數都是應用生鐵。可是這些材料相對容易鏽蝕浸蝕，因此使用期限較短，並且需要經常維護。但隨著材料生產(chan) 技術發展，不鏽鋼這類有著出色特性的材料開始運用到彎頭生產(chan) 之中。

原油、天然氣、化工、水電、建築、蒸汽箱等領域的管道係統采用不鏽鋼彎管。可節省管件製造設備和模具成本，無需以管材為(wei) 原料。獲得直徑大、壁厚度的碳鋼彎頭。能夠減少生產(chan) 時間，大幅降低成本。非常適合大型碳鋼新伟德vc，因為(wei) 不需要特殊的機器。織物表麵可整齊或進行，衝(chong) 裁簡單。易於(yu) 保證精度，易於(yu) 組裝焊接。

焊接電流不宜過大，以防止加熱引起的腐蝕。務必比碳鋼焊條少20%上下。電孤不能太長。固體(ti) 製冷快，焊接後強度大，但也有缺點，容易開裂。焊接同一不鏽鋼衝(chong) 壓機彎管時，請預熱至300℃以上，焊接後約7000℃緩冷暴力。

焊接件焊接後不能解決(jue) ，選用不鏽鋼衝(chong) 壓機彎頭電級。不鏽鋼衝(chong) 壓機彎頭焊接時，根據反複加熱沉澱滲碳體(ti) 。降低了不鏽鋼衝(chong) 壓彎頭的耐腐蝕性和機械性能。當焊件不適合熱處理時，應選擇鉻鎳不鏽鋼等級。在不鏽鋼衝(chong) 壓機、原油、醫療機械等領域，不鏽鋼衝(chong) 壓機有良好的耐腐蝕性和抗氧化性。

不鏽鋼衝(chong) 壓機彎頭具備耐蝕性、耐熱和耐磨作用。廣泛應用於(yu) 電站、化工、原油等設施數據，焊接性差。焊接工藝、熱處理前需選擇合適的電焊條。

彎頭基本可以根據高溫的加溫變形和彎折去完成。許多材料預熱之後變形。加工彎折也是基於(yu) 這個(ge) 原理。加溫溫度必須在一定範圍內(nei) 。彎折時需要盡早決(jue) 定加溫溫度，在決(jue) 定溫度以前掌握測溫原理。

彎頭材料高過奧氏體(ti) 化溫度，彎管內(nei) 壁的主壓縮應力低於(yu) 該條件下材料的屈服極限。材料的奧氏體(ti) 化溫度越高，加溫溫度越高，材料高溫下的屈服極限越大。確定原始鍛造溫度時，務必保證彎頭在加溫中不過熱，同時盡量避免過熱。

彎頭的加熱溫度請盡量保持在1050℃下列。大部分由管路的材料、壓力、應力方向等因素決(jue) 定，其加溫環境溫度大部分由管路的材料決(jue) 定。除非超出或小於(yu) 一定範圍，不然管路的彎折基本上是理想的。彎折管路的環剛度實際上是抵禦外界壓力的指數。壓力管的負載是內(nei) 壓和外壓。一般，內(nei) 壓引起的應力是造成管破壞的重要原因，破壞形狀是壁厚因拉伸應力引起的過多變形和破壞。在設計裏，依據內(nei) 壓負載來設計測算。挑選材料及結構數據(如牆的厚度)，在設計管理中考慮外界壓力負載，根據需求修改結構數據。

事實上，彎頭的環剛度不穩定，管的壓力相同。但環剛度不同，彎頭的直徑越多，環剛度也越弱。有時，溫度的改變也會(hui) 受到影響，天氣溫度降低。管路強度也會(hui) 變高，自然環剛度也會(hui) 變高。