在基本的一些新伟德vc加工工藝上，通常會(hui) 出現一些不易操縱的要素等。而倘若可以將CAE運用於(yu) 這一技術性之中，就可以協助專(zhuan) 業(ye) 技術人員觀查到鋁型材的動態性成型全過程，及其在不一樣時時刻刻原材料的內(nei) 應力、應變力、偏移遍布，融合那些數據信息就可以適度調節製作工藝，進而減少誤差。

伴隨著商品加工精度規定的日益提升，對新伟德vc成形加工工藝明確提出了新的規定，傳(chuan) 統式的定型加工工藝已無法符合當代生產(chan) 製造的必須。現如今，CAE技術性已經變成型材加工成形中十分關(guan) 鍵的專(zhuan) 用工具，與(yu) 此同時不能忽視的是也有許多原因牽製了這類運用，假如要想精確仿真模擬全部生產(chan) 過程，就務必敘述產(chan) 品工件原材料的物理性能，牢牢把握初始條件，與(yu) 此同時能確切地解決(jue) 生產(chan) 過程中的各類問題。

不僅(jin) 如此，工作員還理應依據該工藝的規定學習(xi) 培訓和把握一定的概念基本知識，而且不斷進步，由於(yu) 這在其中假如有一個(ge) 階段發生不正確，那麼便會(hui) 危害到終的結論。因此，對新伟德vc原理開展進一步的分析十分必須，融合CAE技術性，明確製作工藝主要參數對產(chan) 品工件成型品質的危害規律性，並有效地運用以降低生產(chan) 過程中形成的誤差。

實際上，彎頭的回彈力量通常牽製了新伟德vc加工工藝的運用。假如可以十分地預測分析到回彈力量的尺寸，那麼就可以進一步提高生產(chan) 製造的精密度。具體(ti) 製造中，彎頭加工工藝技術參數的明確關(guan) 鍵以現實工作經驗或根據嚐試錯誤法來處理，即依據工作經驗不斷調節修彈性模量，更改主抗拉力、補拉力等技術主要參數。乃至必須多次實際操作和解決(jue) ，終成形後也要開展人力校形。不但費時長，並且針對精密度也沒法。

而針對CAD技術性來講，就很好地解決(jue) 了這個(ge) 問題，不但保證了的技術服務和確保，並且又節約了成本，達到了當代新伟德vc生產(chan) 製造的必須。