傳(chuan) 統的彎管生產(chan) 加工生產(chan) 製造製造行業(ye) 一般在新產(chan) 品開發方案設計和生產(chan) 製造過程中存在下列難點：

新產(chan) 品開發方案設計：

1.傳(chuan) 統新產(chan) 品開發類軟件購買(mai) 、運用、維修保養(yang) 成本上升、利用率低；

2.新產(chan) 品開發方案設計各環節獨立管理方案，無版本控製、狀況管理方案，數據信息一致性無法保證，新產(chan) 品開發效率高低；

3.企業(ye) 環境因素新產(chan) 品開發活動分散獨立，合作度低。

生產(chan) 製造：

1.安全係數、生態環境保護、能耗等檢驗體(ti) 係管理不完善，效率高低，無法進行綜合分析和提高，應用性差；

2.產(chan) 品品質難題原因無法馬上可追溯和預警信息信息內(nei) 容，造成客戶滿意度差，直接原因艱辛；

3.製作工藝調整對接借助人工客服電話，效率高低且試錯成本高。

基於(yu) Modelworks集成服務平台的設計，開發了彎頭加工過程的總體(ti) 規劃和仿真軟件，將加工中心優(you) 化計算方法與(yu) 機構運動學三維建模相結合，對加工中心的總體(ti) 製造目標、所有運動和適應過程進行仿真分析

彎管機械加工加工工藝總體(ti) 規劃與(yu) 仿真模擬係統擁有五大主導作用

1大數據可視化日本動漫呈現，製作工藝生產(chan) 製造優(you) 化計算方法更藝術化，雲(yun) 計算技術器占使用量更低

依據機構運動學三維建模的數控車床彎管生產(chan) 製造仿真模擬方法，維持對生產(chan) 製造總體(ti) 目標和加工中心的所有運動健身過程的仿真模擬；采用按段參數化建模專(zhuan) 業(ye) 性，大幅降低室內(nei) 空間設計模樣和位姿不斷變化過程中對雲(yun) 計算技術器的占據，提升計算效率高；

2遮住各種各樣幹涉場景，應用專(zhuan) 利優(you) 化計算方法很大水準的提高幹涉檢測的精準度及速度

遮住各種各樣幹涉場景，依據仿真模擬方法及專(zhuan) 業(ye) 優(you) 化計算方法提升製作工藝加工過程中幹涉檢測的精準度及速度，並可依據仿真模擬動漫形象化的精確定位和檢驗幹涉部位；

3提供特享型號規格庫、模具庫的建立機製，依據智能化係統的方式，維持工作經曆的沉澱

顧客可依據主要參數建立特享型號規格庫及模具庫，一次設置，終身有效，維持加工工藝工作經曆的沉澱和積累；

4各種各樣生產(chan) 製造方法，隨便配搭

可用夾放式、扳彎式、推彎式、螺旋式四種方法。顧客可根據待生產(chan) 製造鑄鐵件的模樣隨便挑選生產(chan) 製造方法的構成；

5靈活的係統軟件方法，可用信息管理係統集成化和被一體(ti) 化

顧客可選手機app獨立應用或將其嵌入目前數控車床，從(cong) 而最大限度的維持資源配置的提高，具有很強的敞開式及擴展性。

依據上述功效，結合實際主要用途有效解決(jue) 傳(chuan) 統彎管生產(chan) 製造製造行業(ye) 一直以來猶如牽牛下井的難題。

1.為(wei) 新品開發方案設計保養(yang) 統一的數據信息管理方案，有效管理方案的軟件版本，保證數據內(nei) 容的一致性，提高新品開發方案設計的效率。??

2.維持企業(ye) 環境因素新產(chan) 品開發方案設計效率高合作，以及新產(chan) 品開發方案設計與(yu) 內(nei) 部生產(chan) 加工、顧客滿意度的合作，降低新產(chan) 品研發和生產(chan) 周期。

3.維持生產(chan) 過程的智能化係統、大數據可視化，使過程效率高、簡潔明了、低成本，並依據過程智能化係統、大數據可視化的針對性改進，依據數據統計分析基礎的優(you) 化策略。