大家都知道現在彎管廣泛利用與(yu) 各個(ge) 行業(ye) ，但是在製作過程中，肯定會(hui) 有一些麻煩，其中彎管製作的最大麻煩就是內(nei) 弧處的褶皺問題，就是受到壓力的那一側(ce) 會(hui) 慢慢增厚，然後起上一個(ge) 大包，特別是隨著彎曲的半徑越來越小，內(nei) 弧的褶皺就會(hui) 更加厲害。在這個(ge) 問題上，國內(nei) 的彎管機在這幾十年都沒有提供一個(ge) 滿意的答案。這樣的問題不僅(jin) 讓產(chan) 品非常難看，還會(hui) 對其質量有很大的影響。

　　為(wei) 什麽(me) 會(hui) 產(chan) 生這樣的褶皺呢?這就要從(cong) 彎管的製作過程來找了，彎管製作主要是采用給鋼管套上感應圈，然後通上電流加熱的方式，等到加熱到一定的溫度，再進行彎製，向鋼管施加一定的推力，然後鋼管會(hui) 發生一係列的變化，然後就會(hui) 按照原先設定好的曲半徑進行變化，等到彎管製成了，就把這一段從(cong) 感應圈中移出來，進行一些降溫，也就是冷卻，然後下一段鋼管再進入感應圈，如此循環往複。

　　如果在加熱的過程中，加熱帶很寬的時候，就可以降低堆力，但是受到壓力的那一邊鋼材的塑性會(hui) 發生紊亂(luan) 的情況，這樣的話就會(hui) 產(chan) 生不規則的褶皺了，還會(hui) 讓橫橫截麵偏扁，這樣的彎管質量肯定是不會(hui) 高的，所以要很好的把握加熱帶的寬度。彎管的彎曲主要是發生在加熱之後，變形阻力小的那一側(ce) ，因此，加熱帶窄一點的話，就不會(hui) 出現上麵的問題了。